AGV运输车通过结构设计、传感器融合、控制算法和特殊场景优化四重保障,有效防止货物倾倒。以下是具体实现方式:
低重心与宽底盘
低重心设计:将电池、驱动模块等重物置于底盘底部,降低整体重心,减少惯性倾倒风险。
宽轮距与加固底盘:加宽轮距并增强底盘结构(如采用钢制框架),提升抗侧翻能力。
货物固定装置
夹具系统通过可调节卡扣适应不同尺寸货物,夹持力动态调节,避免压损。
真空吸盘用于光滑表面货物(如玻璃),吸力达数百公斤,确保“吸附式”固定。
机械夹具与真空吸附:
防滑载货平台:表面采用高摩擦材料(如橡胶纹理),搭配多级锁定装置,防止货物滑动。
避震与动态平衡
悬挂系统:加装液压或弹簧避震装置,吸收地面颠簸(如坡道、接缝),降低震动对货物的影响。
智能平衡系统:通过陀螺仪和加速度计实时监测车身姿态,自动调整轮速或转向,补偿倾斜趋势。
倾角传感器
核心作用:实时检测车辆倾斜角度,精度可达0.1°。
应用场景:当倾斜超过预设阈值(如5°),立即触发控制系统调整速度或路径。
多模态传感器协同
激光雷达扫描前方地形,预判颠簸路段并减速。
视觉传感器识别货物偏移(如通过边缘检测算法),触发自动纠偏。
激光雷达+视觉传感器:
惯性测量单元(IMU):监测急加速/急刹车时的惯性力,动态调整固定装置张力。
防倾覆算法
动态调速:根据货物重量、地面摩擦系数实时计算安全速度,避免急停急转。
路径优化:绕行陡坡、狭窄通道等高风险区域,优先选择平坦直线路径。
紧急制动策略
缓刹模式:正常减速时缓慢释放制动力,防止货物前冲。
急刹模式:突发障碍时,先触发轮速锁定,再通过货架联动装置(如反向旋转)抵消货物惯性。
多级刹车系统:
异常状态处理
自动纠偏:货物偏移时,通过差速转向或独立轮控制调整车身姿态。
人工接管机制:极端情况下(如传感器故障),向监控中心发送警报并停车等待处理。
不规则货物
3D视觉建模:扫描货物形状,生成定制化固定方案(如异形支架、填充气囊)。
动态重心计算:根据货物位置实时调整AGV配重块分布。
极端环境
坡道防滑:通过轮速差控制实现“电子差速锁”,防止打滑侧翻。
防爆场景:采用无火花材料,限制最高速度,确保安全合规。
AGV运输车通过物理结构+传感器+算法+场景优化的四维协同,构建了从“被动稳固”到“主动预警”的防倾倒体系。例如,在汽车零部件运输中,AGV可承载1吨发动机以1.5m/s速度急转弯而不倾倒;在电商仓库中,即使地面存在5cm落差,货物破损率仍低于0.01%。这种系统性设计确保了AGV在复杂工业环境中的高可靠性。