AGV(无人叉车)和传统叉车虽然在设计理念和自动化程度上存在差异,但在实际应用场景中仍有许多相似之处,主要体现在基础搬运需求、物流节点作业、制造业场景、仓储管理、跨行业通用性等方面。以下是具体分析:
货物平面搬运
相似性:两者均可完成货物在仓库、车间、物流园区等场景内的平面移动,如从收货区到存储区、从生产线到包装区的短距离运输。
典型场景:电商仓库内将货物从分拣区搬运至打包区,或汽车制造厂内将零部件从仓库运至生产线边。
装卸作业
相似性:AGV和传统叉车均可用于货车、集装箱的装卸,实现货物从运输工具到仓储区域的快速转移。
典型场景:港口码头将集装箱从货轮卸至堆场,或物流中心将货物从货车装入仓库货架。

仓库存储与检索
相似性:两者均可完成货物在货架上的存取操作,包括低位货架(≤3米)和高位货架(≥6米)的作业。
典型场景:智能仓库中,AGV或传统叉车将货物从地面堆放区搬运至高位货架,或从货架取货至分拣区。
订单履行与分拣
相似性:在电商或零售仓库中,两者均可参与订单分拣流程,将货物从存储区搬运至分拣台或包装区。
典型场景:AGV通过系统调度实现“货到人”分拣,传统叉车则依赖人工操作完成相同任务。
生产线物料配送
相似性:两者均可为生产线提供实时物料配送,确保生产连续性。
典型场景:汽车制造厂中,AGV或传统叉车将发动机、轮胎等零部件从仓库运至生产线边,或从生产线回收空托盘。
半成品转运
相似性:在多工序生产流程中,两者均可完成半成品在不同工位之间的转运。
典型场景:电子制造厂中,AGV或传统叉车将组装完成的电路板从焊接工位运至测试工位。
库存盘点与调整
相似性:两者均可辅助完成库存盘点,通过搬运货物实现货位调整或库存核对。
典型场景:仓库定期盘点时,AGV或传统叉车将货物从货架取下,便于人工清点数量或检查质量。
货位优化
相似性:两者均可通过搬运货物实现货位重组,提高仓储空间利用率。
典型场景:根据货物周转率,AGV或传统叉车将高频货物移至靠近出入口的货位,低频货物移至深处货位。
多行业覆盖
制造业:搬运原材料、半成品、成品。
物流业:货物装卸、短途运输、仓储管理。
零售业:门店补货、仓库调拨。
相似性:AGV和传统叉车均适用于制造业、物流业、零售业、医药、食品等多个行业,满足基础搬运需求。
灵活部署能力
相似性:两者均可根据业务需求快速调整作业区域或任务类型,适应不同规模和复杂度的场景。
典型场景:季节性促销期间,AGV或传统叉车可临时增加搬运频次或扩展作业范围,应对订单高峰。
| 场景类型 | AGV的优势 | 传统叉车的优势 |
|---|---|---|
| 高强度作业 | 24小时连续运行,无疲劳风险 | 初始成本低,适合短期或低频任务 |
| 精准操作 | 毫米级定位,适合窄通道或高位货架 | 依赖司机经验,灵活应对非标准货物 |
| 安全风险 | 主动避障,减少人为事故 | 被动安全措施,依赖操作规程 |
| 成本效益 | 长期成本低,适合规模化应用 | 短期成本低,适合小规模或临时需求 |