在机器人领域,实现多机协同可通过创新软件架构、分布式控制技术及智能算法,结合实际工业场景进行验证与优化,典型案例包括优必选人形机器人集群、矿山智能调度系统及学术界多机器人协同运输研究,具体如下:
案例背景:
优必选在极氪5G智慧工厂开展全球首例多台、多场景、多任务的人形机器人协同实训,探索面向多任务工业场景的通用群体作业解决方案。
技术突破:
群脑网络(BrainNet)架构:
重新定义人形机器人的“大小脑”,将单台任务扩展至多台协同的产线级柔性需求。
超级大脑:基于多模态具身推理大模型,实现复杂任务的高维决策(如任务拆解、异常监测)。
智能小脑:通过跨场域融合感知技术和多机协同控制技术,支持多机并行分布式学习,加速技能生成与迁移。
人形智能网联中枢(IoH):
实现数十台机器人协同作业,通过端云协同的推理型节点和技能型节点灵活链接,形成群体维度下的智能体。
应用场景与效果:
协同分拣:机器人通过跨场域纯视觉感知技术,实时追踪零件位置,共同构建全局地图并共享信息。
协同搬运:多台机器人联手搬运大件重物,动态调整姿势和力度,提升稳定性。
精密装配:机器人通过触觉反馈动态控制力道,确保薄膜等柔软物体装配无破损。
效率提升:在比亚迪工厂实训中,效率提升一倍,稳定性提高30%。

案例背景:
陕西省榆林市曹家滩矿业有限公司部署智能调度指挥系统,解决多品牌、多类型巡检机器人数据不统一、调度不及时的问题。
技术突破:
多源异构孪生数据采集技术:
形成统一的数据接入协议,通过Json对象传输驱动数据,实现不同机器人实时数据和报警数据的集中接入。
三维GIS与虚拟仿真技术:
建立真实环境三维可视化界面,实现孪生模型与物理场景的实时交互。
生产运行实时数据驱动技术:
对采集到的数据进行挖掘分析,辅助生产决策,并与煤矿其他子系统联动。
应用场景与效果:
统一调度:系统对矿区内15套机器人(包括皮带巡检、变电所巡检、水泵房巡检)进行实时监控和预警。
效率提升:整体效率提升50%,成本降低65%,人工干预频次显著减少。
案例背景:
北京大学工学院研究团队提出复杂场景中多机器人的协同平面推进策略,解决多面体物体协作运输问题。
技术突破:
混合搜索算法:
生成中间关键帧,利用稀疏优化生成推送模式,适应障碍物混乱的复杂场景。
可扩展性:
支持任意数量的机器人协同作业,验证了对运动和驱动不确定性的鲁棒性。
应用场景与效果:
协同运输:在复杂环境中,机器人通过协调推送模式,高效完成多面体物体的运输任务。
学术价值:研究成果被机器人领域顶级会议Robotics: Science and Systems (RSS 2024)接收,为多机器人协同提供了理论支持。