白酒仓储物流中AGV实现大数据追溯的案例

在白酒仓储物流中，国台酒庄的数字化仓储及包装系统通过AGV与各类信息系统的深度集成，实现了从原料入库到成品出库的全流程数据追溯，成为AGV技术助力白酒行业大数据追溯的典型案例。以下为具体实现路径与成效分析：

一、技术架构：AGV与多系统无缝对接

国台酒庄的数字化仓储系统以AGV为核心搬运设备，构建了“硬件+软件+数据”的三层架构：

1. 硬件层

• 部署双层立体货架、托盘、机械轨道、提升机系统、四向智能车等自动化设备，支持酒坛的上下罗列摆放，增加储能空间。

• AGV小车与全封闭基酒管道输送系统桥接，实现基酒装坛、打酒的自动化控制，减少人工干预。

2. 软件层

• WCS酒库运行控制软件：调度AGV执行搬运任务，优化路径规划，提升作业效率。

• WMS仓储监控管理软件：实时追踪库存基酒信息（如轮次、等级、重量、出入库时间），支持追溯查询。

• 企业ERP信息管理系统：整合生产、销售、物流数据，形成闭环管理。

• 鉴真溯源系统：为每坛酒赋予唯一数字身份，记录生产、流通全链条信息。

3. 数据层

• 通过工业互联网标识解析技术，为产品、包材、设备分配唯一标识，实现数据互通。

• AGV作业数据（如搬运时间、位置、任务完成状态）实时上传至云端，与MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监视控制系统）等对接，形成完整数据链。

二、追溯实现：全流程数据闭环

1. 原料入库追溯

• AGV将原料从卸货区搬运至立体仓库，系统自动记录原料批次、供应商信息、入库时间，并与生产计划关联。

• 示例：若某批次高粱质量异常，可通过溯源系统快速定位受影响酒坛范围。

2. 生产过程追溯

• AGV将酒坛从立体仓库搬运至生产车间，系统记录基酒等级、轮次、酿造日期等关键参数。

• 结合MES系统，实时监控发酵温度、时间等工艺数据，确保生产合规性。

3. 仓储物流追溯

• AGV在立体仓库内执行酒坛移入、移出任务，系统自动更新库存位置、剩余空坛数量。

• 通过WMS系统，可追溯每坛酒的存储历史（如调拨记录、温湿度环境数据）。

4. 成品出库追溯

• AGV将成品酒从仓库搬运至包装线，系统关联包装材料批次、生产日期、质检报告。

• 消费者通过扫描瓶身二维码，可查询酒品从原料到成品的完整履历，包括AGV搬运记录、仓储环境数据等。

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三、应用成效：效率、准确率与透明度三重提升

1. 效率提升

• 数字化包装车间产能提升100%，用地面积节约60%，每千瓶包装成本降低60%，综合能耗降低30%。

• AGV实现24小时连续作业，减少人工搬运时间，缩短生产周期。

2. 准确率提升

• 通过“一物一码”技术，结合AGV作业数据，实现产品流向精准追踪，减少窜货风险。

• 系统自动校验包装材料与酒品匹配性，避免错装漏装。

3. 透明度提升

• 管理层可通过可视化平台实时查看AGV运行状态、库存分布、任务进度，支持快速决策。

• 消费者端溯源服务增强品牌信任，助力市场拓展。

四、行业借鉴：白酒仓储物流数智化路径

国台案例为白酒行业提供了可复制的转型范式：

1. 以AGV为纽带：连接立体仓库、生产车间、包装线，实现物料自动流转。

2. 以数据为驱动：通过工业互联网标识解析技术，打通生产、物流、销售数据孤岛。

3. 以溯源为抓手：构建覆盖全链条的追溯体系，满足监管要求与消费者需求。

案例启示：AGV在白酒仓储物流中的价值已从单一搬运工具升级为数据采集终端，通过与WMS、MES等系统深度集成，可支撑企业实现“质量可追溯、流程可监控、决策可优化”的数智化目标。