华睿科技叉取型AMR“小金刚”产品介绍
华睿科技的叉取型AMR“小金刚”是一款专为工业场景设计的高性能自主移动机器人(AMR),凭借其高效、灵活、安全的特点,广泛应用于仓储物流、智能制造等领域。以下是该产品的详细介绍:
高性价比解决方案
“小金刚”以“潜伏的价格实现叉车AMR的功能”,通过优化硬件设计和软件算法,降低项目成本,同时提升仓库容积率,满足客户对智能化改造的降本增效需求。
全场景适配能力
产品覆盖托盘转运、产线物料上线、成品入库出库及密集存储等全流程场景,支持锂电、光伏、纺织、重工等50+典型行业应用,客户覆盖1000+群体。
基础参数
额定负载:1500kg(D150型)/3000kg(D300型)
通道宽度:最小支持1900mm(D150型),适应窄通道场景
爬坡能力:最大支持7°坡度通行
举升高度:70mm-4500mm(不同型号适配不同场景)
导航与定位
激光SLAM全自然导航:无需改造环境,部署简单柔性
视觉辅助定位:支持二维码、纹理识别,适配复杂场景
多传感器融合:激光、视觉、TOF相机协同工作,实现360°环境感知
安全与避障
激光融合视觉避障:前双避障激光覆盖270°范围,前TOF相机检测低矮障碍物
叉臂激光防护:带货后退时保障安全
智能避障配置工具:自动生成货架避障方案,降低实施难度
电池与续航
手动快速换电:换电时间≤1分钟,支持24小时无间隙作业
自动充电:与手动换电结合,延长作业时间
智能感知与识别
栈板识别:支持15°托盘放置偏差自动矫正,兼容塑料/木质/黑色/钢制托盘
多传感器融合识别:实现多车高精度一致到点,适应SMT、注塑等行业多层间物料搬运
集群调度系统
RCS调度系统:最大支持500台设备同场作业,支持不同设备混合运行
动态路径规划:根据实时任务需求,优化多车协同效率
典型应用场景
仓储物流:托盘转运、密集存储、出入库管理
智能制造:产线物料上线、成品下线、车间转运
新能源行业:锂电、光伏等高精度对接场景
成功案例
新能源锂电池生产线:部署30多台“小金刚”,实现电芯发货、原材料转运等场景无人化,提高仓库容积率,降低改造成本。
光伏双托组件搬运:D300型AMR大批量应用,适配3000kg以下负载场景,稳定运行于重工、汽车等行业。
产品系列
D150型:额定负载1500kg,适用于中小负载场景
D300型:额定负载3000kg,适配大负载需求
扩展功能
辊筒调速:自动适配机台速度,保障顺畅对接
防护挡板:双侧增加防护,保障物料搬运安全
模块化设计:关键部件兼容国内外主流品牌,灵活调整配置
全链路自研:从硬件本体到软件系统,实现全链路自产自研,申请专利300+
研发团队:研发人员占比超50%,持续投入技术创新
质量保障:通过严格测试验证,确保产品稳定性和可靠性
性价比优势:以低成本实现高负载、高精度搬运,降低客户智能化改造门槛
场景适配性:覆盖仓储、制造、新能源等全行业场景,满足多样化需求
技术领先性:激光SLAM+视觉融合导航、多传感器避障等技术行业领先
华睿科技的叉取型AMR“小金刚”凭借其高性价比、全场景适配能力和技术领先性,已成为工业智能化转型的重要工具,助力客户实现降本增效、提升竞争力。