单机AGV与集群调度AGV在效率上存在显著差距,集群调度AGV的效率通常比单机AGV高30%-40%,具体体现在任务完成时间、路径规划、负载均衡、系统稳定性及长期经济效益等多个方面。以下是对两者效率差距的详细分析:
单机AGV:在任务分配上,单机AGV往往依赖人工或固定规则进行任务分配,这可能导致任务堆积或设备空闲,从而延长任务完成时间。
集群调度AGV:集群调度系统能够根据生产节拍、订单优先级等自动生成运输任务,并动态调整任务顺序,确保高优先级任务优先完成。例如,通过API对接MES系统,AGV在车身焊接完成后可自动接收涂装车间运输任务,减少人工干预,显著缩短任务完成时间。
单机AGV:单机AGV通常采用静态路径规划,这可能导致在狭窄区域或交叉路口出现拥堵现象,降低运输效率。
集群调度AGV:集群调度系统采用全局-局部混合规划方法,全局层基于Dijkstra或A算法生成初始路径,局部层则实时感知障碍物并通过RRT算法动态调整路径。此外,系统还能为高流量区域分配专属通行时段,进一步减少拥堵。例如,在半导体工厂中,AGV在动态避让移动设备时,路径调整时间可控制在0.5秒以内,平均速度提升15%,碰撞率下降80%。

单机AGV:单机AGV在任务分配上可能缺乏灵活性,导致部分AGV过载而部分AGV闲置,降低整体运输效率。
集群调度AGV:集群调度系统能够根据AGV型号、电池状态、任务类型等动态分配任务,避免单台过载或闲置。例如,在化工企业中,通过集群调度算法,AGV的平均负载率可从70%提升至92%。
单机AGV:单机AGV在出现故障时,可能导致整个运输流程中断,影响生产效率。
集群调度AGV:集群调度系统具备高容错性,当某台AGV出现故障时,系统可自动将任务分配给其他AGV,确保运输流程的连续性。例如,通过合理设置节点亲和性,可将关键任务分散到不同的AGV上,提高系统的容错能力。
单机AGV:虽然单机AGV的初始投资成本可能较低,但在长期运行中,由于效率低下、故障率高、维护成本高等问题,可能导致总体拥有成本(TCO)上升。
集群调度AGV:集群调度系统通过提高运输效率、降低故障率、减少维护成本等方式,实现长期省钱。例如,在电商仓库中部署集群调度系统后,AGV的空闲率可从35%降至12%,任务完成率提升至99.5%。