顺丰在AGV应用中采用的人机协作模式,通过任务分工优化、智能调度协同、异常处理机制、安全防护设计、效率与成本平衡五大核心策略,实现了人机优势互补,具体应对方式如下:
AGV主导重复性、标准化任务:
顺丰AGV承担货物搬运、分拣、短驳运输等重复性工作。例如,在分拨中心,AGV自动将货物从传输带档口运至装货点,再送至各网点,全程无需人工干预。山西顺丰在“双11”期间投放的AGV,单台可完成6名搬运员的工作量,效率提升显著。
人工聚焦高附加值、复杂任务:
人工负责异常处理、客户个性化服务及复杂场景操作。例如,当AGV遇到故障或特殊货物(如不规则形状、易碎品)时,人工迅速介入调整;在末端配送中,快递员提供“最后五米”服务,如上门揽派、客户沟通等,这些任务需人类特有的灵活性与判断力。

AI驱动的任务分配:
顺丰通过AI智能体实时分析订单数据、车辆状态及人员位置,动态调整AGV与人工的任务优先级。例如,在“6·18”大促期间,系统根据订单量激增情况,增配AGV执行短驳运输,同时调度快递员至高需求区域,确保资源高效利用。
人机接力模式:
AGV与人工形成“接力”链条。例如,无人配送车将货物从网点运至指定接驳点,快递员扫码取货后完成末端配送。青岛顺丰的实践显示,此模式可为每位快递员每天节省1.5小时以上作业时间,配送效率提升3倍。
AGV自主避障与故障处理:
AGV配备激光雷达、摄像头等传感器,可实时检测障碍物并自动减速或停止。例如,顺丰AGV在行驶中若前方5米内有障碍物,会立即减速;1米内未清除障碍则停止前进,避免碰撞。
人工紧急干预:
当AGV因系统故障或环境因素(如极端天气)受阻时,人工迅速接管任务。例如,在乡村物流场景中,AGV可能因路况复杂无法完成配送,此时快递员可手动调整路线或直接完成投递,确保服务不中断。
物理隔离与标识:
在仓库内设置明确的AGV行驶区域与行人通道,通过地面标识或电子围栏限制人员进入危险区,减少人机混行风险。
培训与意识提升:
对仓库工作人员进行AGV操作与安全培训,教育其识别AGV运行状态、避让规则及紧急停止方法。例如,顺丰要求员工在AGV作业区域内保持警惕,避免突然闯入其路径。
规模化部署降低单位成本:
顺丰通过大规模应用AGV(如山西顺丰单场投放2台、青岛顺丰51辆)分摊设备成本,同时利用其24小时连续作业能力减少人力需求。例如,山西顺丰AGV项目实现单台成本低于6名人工搬运员,整体运营成本下降。
人机协作提升综合效率:
AGV处理标准化任务释放人力,使其专注于高价值工作,形成“效率提升-收入增长-服务优化”的良性循环。例如,青岛顺丰快递员因配送效率提升,每日可完成更多订单,收入相应增加,同时客户满意度因服务温度保留而提升。