食品加工领域,AGV的卫生级设计有哪些要求？

      在食品加工领域，AGV（自动引导车）的卫生级设计需满足一系列严格要求，以确保食品在搬运过程中的安全性和卫生性。以下是具体要求：

一、材质选择

1. 无毒无害：所有与食品接触的材质必须无毒无害，符合食品级标准，不会对食品造成污染。

2. 耐腐蚀：材质应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御食品加工环境中常见的酸碱、盐等物质的侵蚀。

3. 易清洁：材质表面应光滑、无孔隙，易于清洁和消毒，避免微生物滋生。

4. 推荐材质：

• 不锈钢：如304、316L等食品级不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和表面光洁度，易于清洁和消毒。

• 食品级塑料：如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等，符合食品卫生标准，可用于AGV的托盘、传送带等部件。

• 食品级弹性体：如硅胶等，可用于AGV的密封部件，防止水分和粉尘渗入。

二、结构设计

1. 全封闭设计：AGV应采用全封闭设计，避免人员直接接触食品，减少污染风险。

2. 易清洁结构：AGV的结构设计应无死角，便于清洁和消毒。例如，采用平滑、连续的表面设计，避免出现凹陷、裂缝或难以触及的盲区。

3. 防水防尘：AGV应具备防水防尘功能，防止水分和粉尘渗入内部电路，确保设备的正常运行。

4. 模块化设计：AGV的部件应易于拆卸和重新安装，以便进行彻底的清洁和维护。

三、清洁与消毒

1. 耐受消毒剂：AGV的表面应能耐受常见消毒剂的腐蚀，如过氧乙酸、二氧化氯等。

2. 自动化清洁：AGV可设计自动化清洁功能，如接入自动喷淋清洗系统，定期对小车进行全方位清洗。

3. 自带消毒功能：部分先进AGV可配备紫外线、等离子等消毒技术，在工作间隙或完成任务后自动消毒，确保自身及周围环境的卫生安全。

4. 

四、运行环境控制

1. 温湿度控制：AGV的运行环境应保持适宜的温湿度，防止因温湿度不适导致设备故障或食品变质。

2. 空气净化：在需要高洁净度的食品加工环境中，AGV的运行区域应配备空气净化系统，抑制微生物滋生。

五、人员操作与维护

1. 专业培训：操作人员需经过专业培训，严格遵守卫生操作规范，如进入车间前更换工作服、洗手消毒等。

2. 定期维护：维护人员应定期对AGV进行深度清洁、检查和保养，确保设备的正常运行和卫生安全。

3. 记录与追溯：建立完善的清洁和维护记录制度，确保每一步操作都可追溯，便于问题排查和责任追究。