食品加工：AGV的防污染设计与卫生级材质是怎样的？

      在食品加工领域，AGV（自动引导车）的防污染设计与卫生级材质选择至关重要，它们直接关系到食品的安全性和生产效率。以下从防污染设计要点和卫生级材质选择两方面进行详细阐述：

一、防污染设计要点

1. 全封闭设计：AGV采用全封闭设计，避免人员直接接触食品，从而杜绝人为污染风险。这种设计符合HACCP（危害分析与关键控制点）认证要求，确保食品在搬运过程中的安全性。

2. 易清洁结构：AGV的结构设计应无死角，便于清洁和消毒。例如，采用平滑、连续的表面设计，避免出现凹陷、裂缝或难以触及的盲区。同时，AGV的部件应易于拆卸和重新安装，以便进行彻底的清洁和维护。

3. 防水防尘：食品加工环境往往存在水汽和粉尘，因此AGV需具备防水防尘功能。通过采用IP65/IP67等防护等级的设计，AGV可以有效防止水分和粉尘渗入内部电路，确保设备的正常运行和食品的安全性。

4. 精准追溯系统：通过RFID技术，AGV可记录每批产品的运输路径、温度等数据，实现从原料到成品的全程追溯。这一功能不仅有助于提升食品安全性，还能在出现问题时迅速定位原因，采取有效措施。

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二、卫生级材质选择

1. 不锈钢材质：

• 优点：不锈钢（如304、316L）具有优异的耐腐蚀性和表面光洁度，能够承受频繁冲洗和消毒剂的腐蚀。同时，不锈钢材质无毒、无吸附性，不会向产品中迁移任何有害物质。

• 应用场景：在乳制品、肉类加工等高湿度环境中，不锈钢AGV外壳可确保设备的长期稳定运行和食品的安全性。例如，某肉制品企业通过定制不锈钢AGV外壳材料，成功解决了高湿度环境下的设备腐蚀问题。

2. 食品级塑料：

• 优点：食品级塑料（如聚丙烯PP、聚乙烯PE）具有耐化学腐蚀、易清洁等特点。同时，这些塑料材质符合食品卫生标准，不会对食品造成污染。

• 应用场景：在肉类加工厂中，PP材质的AGV托盘可用温水和中性清洁剂清洗，既方便又安全。此外，食品级塑料还可用于AGV的传感器罩等部件，确保设备的整体卫生性。

3. 食品级弹性体：

• 优点：密封材料如垫圈、O型圈等需使用食品级的弹性体（如EPDM、硅胶等）。这些材料具有良好的弹性和密封性能，同时符合食品卫生标准。

• 应用场景：在AGV的密封部件中，食品级弹性体可有效防止水分和粉尘的渗入，确保设备的正常运行和食品的安全性。