AGV的自主充电技术主要分为接触式自主充电和非接触式自主充电(无线充电)两大类,这两类技术均通过自动化控制实现AGV的自主充电需求,但技术原理和应用场景存在差异。以下为具体分类及技术解析:
接触式自主充电通过物理连接实现电能传输,核心在于AGV与充电设备的精准对接。其技术实现方式包括:
刷板刷块接触式充电
原理:在AGV充电位置安装导电刷板(如铜合金材质),充电站设置对应电极。AGV停靠后,刷板与电极接触形成闭合电路,充电站通过刷板向AGV电池输送电能。
优势:结构简单、成本低、维护方便,适用于低成本、低维护场景(如仓储穿梭AGV、扫地机器人)。
局限:长期使用可能导致刷板磨损,需定期清洁或更换;接触式设计在低温凝露、潮湿或易燃易爆环境下存在安全隐患。
自动伸缩充电桩充电
原理:通过机械臂或伸缩机构实现自动对接。AGV通过导航系统(如激光或磁条)精准停靠至充电桩前方(误差±5mm内),充电桩传感器检测到位后,控制伸缩机构伸出充电插头,与AGV充电接口自动对准并连接,建立电气连接后开始充电。
优势:自动化程度高,无需人工干预;部分型号具备浮动调节功能(如后退-50mm、左右移动±20mm、上下±7mm、摆动角度1°),可补偿对接偏差,适用于高精度或高频次充电场景(如无人叉车、分拣机器人)。
维护要点:需定期检查伸缩机构的润滑和磨损情况,避免卡滞;保持充电插头清洁,防止氧化导致接触不良。

无线充电基于磁共振原理,通过发射端与接收端的能量传输实现充电,核心优势在于无需物理接触,支持灵活充电。其技术实现方式包括:
磁共振式无线充电
灵活性高:支持15-40mm的充电距离范围,AGV无需精确停靠即可充电。
兼容性强:同一发射端可匹配不同电压、类型和功能的AGV,实现多车型、多通讯和多电池兼容。
安全性高:充电端与AGV储能系统电气隔离,消除直插式充电的电火花风险,适用于高防爆、高粉尘等恶劣环境(如巡检机器人、无人叉车)。
原理:在AGV底部安装接收器,在指定充电区域设置发射器。当AGV停靠在充电区域时,发射器与接收器通过磁共振耦合,实现电能的无线传输。
优势:
技术进展:现阶段无线充电效率已与接触式充电系统相当,且充电速度持续提升。例如,中惠创智等企业已推出量产化的无线充电模组,支持12V/24V/36V/48V动力电池,并应用于70余家机器人公司。
无线充电的智能调度
原理:结合智能调度系统,实时监控AGV电量状态。当电量低于设定阈值时,系统根据任务紧急程度、剩余电量及充电机空闲状态,智能安排AGV前往合适的充电机充电,确保紧急任务优先执行,避免“抢电”现象。
优势:提高运行效率,降低整体运营成本。例如,安德普的无线充电方案可实现“即来即充,即走即停”,进一步提升了AGV的自动化程度。