AGV模块化载具凭借其灵活性、适应性和经济性,在多个行业中展现出显著优势,尤其适用于以下领域:
应用场景:从冲压、焊装、涂装到总装,AGV贯穿整个生产链,用于运输车身、发动机、变速箱、座椅、轮胎等大件物料,精准对接装配工位,实现“准时制”(JIT)供应。
优势:
柔性化生产:AGV可快速调整路径,适应多车型混线生产,减少停机时间。例如,某头部车企单厂部署超500台AGV,物流效率提升30%,人工搬运事故率下降90%。
重载搬运:模块化载具支持举升或牵引装置,替代传统叉车,如三一重卡项目中使用单台承重超10吨的AGV,实现重型零部件的自动化配送。

应用场景:在手机、芯片、显示屏等高精尖制造中,AGV需满足无尘、低振动、防静电要求,用于运送晶圆盒、PCB板、精密仪器等。
优势:
洁净环境适配:激光SLAM导航AGV无需地面改造,成为无尘车间首选,支持毫米级定位,避免碰撞精密设备。
小批量多品种生产:AGV可通过软件重新规划路径,快速适应产线调整,减少人工干预。
应用场景:在“双11”“618”等大促期间,AGV驱动的智能仓高效运转,包括“货到人”拣选、包裹分拨、退货处理等。
优势:
高效分拣:AGV背负货架移至工作站,拣选效率提升3-5倍;交叉带分拣机+AGV协同,日处理百万级包裹。
规模化部署:京东“亚洲一号”、菜鸟智能仓均部署千台以上AGV集群,实现全流程自动化。
应用场景:
食品行业:AGV在0-4℃冷链环境中运输生鲜、疫苗,符合GMP/GSP规范,支持批次号、效期全程追溯。
医药行业:AGV用于搬运原料、成品药品,减少人员进出洁净区,降低污染风险。某疫苗生产企业采用AGV后,温控断链风险降为零。
优势:
合规性与安全性:AGV确保全程可控,支持库存实时盘点,避免人为错误。
应用场景:面对小批量、多型号的定制化趋势,AGV提供灵活物料流,如自动配送不同颜色面板、配件至组装线。
优势:
动态调整路径:AGV与MES系统联动,实现订单驱动配送,适应产线切换。海尔、美的等企业已实现“黑灯工厂”中的全AGV物流。
应用场景:AGV自动搬运整托盘成品至立体库,避免人工堆垛导致的倒伏、破损,集成RFID读取实现库存实时盘点。
优势:
高价值货物安全搬运:AGV提供稳定可靠的搬运方案,减少货损风险。
应用场景:AGV运送药品、检验样本、血液、餐食等,穿梭于药房、检验科、病房之间,24小时服务。
优势:
减少交叉感染:AGV替代人工搬运,提升医护效率,上海瑞金医院、北京协和医院等已部署医用AGV系统。
应用场景:
港口:AGV自动转运集装箱、与轮胎吊配合。
机场:AGV用于行李搬运、航材配送。
优势:
重载与室外场景拓展:采用GPS+惯性导航+激光融合定位,适应复杂室外环境,如天津朗誉研发的300吨室外重载AGV可自主爬坡过坎。
应用场景:AGV在干燥房内转运极片、电芯,防爆设计杜绝火花风险,精准对接注液、化成、检测工位。
优势:
洁净度与安全性要求:宁德时代、隆基绿能等龙头企业广泛采用AGV,确保生产环境符合高标准。
应用场景:
钢铁冶金、风电叶片制造:AGV搬运钢卷、百米级风电叶片,支持两台AGV协同搬运。
航空航天:AGV用于飞机部件搬运、精密对接,精度可达0.1毫米。
优势:
重载与高精度需求:模块化设计使AGV能快速适配不同行业需求,如卫华集团推出600公斤至300吨的40余种AGV产品。