在医药行业,AGV(自动导引车)的洁净室搬运需严格遵循洁净度、材料安全、系统兼容性及操作规范四大核心标准,具体要求如下:
空气洁净度:
医药洁净室通常需达到ISO 14644-1 Class 5(百级洁净度)或更高标准,即每立方米空气中≥0.5μm的颗粒数≤3520个。
AGV的设计需确保自身发尘量低于洁净室标准,例如采用低发尘材料(如304不锈钢框架、防静电聚氨酯轮、食品级润滑脂),并配备密封设计(如双重密封圈、全封闭防尘罩)和自清洁功能(如真空吸尘模块)。
微生物控制:
AGV表面需覆有专用涂层,配备密封部件和食用级润滑油,避免油污泄露或微粒脱落。
搬运过程中需减少人员与药品的直接接触,降低交叉污染风险。例如,激光导航叉车AGV可自动完成成品与半成品的物料输送,满足制药业对无菌、洁净度的严格要求。

防腐蚀与防爆:
在医药冷链环境中,AGV需配备特殊保温材料,有效减少外界环境对内部温度的影响。
针对冷链环境中可能出现的地面结冰、湿滑等情况,机器人需配备防滑驱动装置和自适应底盘,确保在复杂环境下平稳运行。
在危化品操作间等特殊场景,AGV需配备防爆电气系统和防泄漏托盘,当检测到有害气体浓度超标时,可自动触发声光报警并启动紧急撤离程序。
温湿度控制:
医药冷链AGV需通过高精度传感器与智能温控系统实现精准温控,如将新冠疫苗运输中的温度波动严格控制在±0.5℃范围内。
一旦检测到温度异常,AGV会立即触发多级报警,并通过物联网技术将信息实时传输至仓库管理系统,同时自动调整运行路径,将药品快速转移至安全的温控区域。
与仓库管理系统无缝对接:
AGV需支持OPC UA、TCP/IP等工业协议,可无缝接入MES/WMS系统,实现数据实时交互。
通过接收实时订单信息,自动规划最优搬运路径,实现药品的快速出入库。例如,在夜间无人值守时段,AGV仍能按照预设程序高效作业,极大提高仓库运营效率。
多台AGV协同工作:
通过智能调度系统实现多台AGV的协同工作,根据任务优先级和工作量自动分配任务,避免资源浪费和作业冲突。
例如,在医药仓储中,AGV可优先处理近效期药品,减少药品过期损耗。
人员操作规范:
作业人员需通过GMP更衣程序,穿着连体洁净服,使用无尘工具包(含防静电扳手、无脱落抹布等),并每30分钟进行手部酒精消毒。
在洁净室内搬运物品时,需按规定进行预清洁,并在货淋室或传递窗按规定进行清洁后方可送入洁净室。
搬运过程规范:
搬运过程中不得摇晃物品,并不应将物品重叠放置,以防止振动或落地引起污染。
被污染的气瓶搬运车不得进入洁净室(区),一般气瓶搬运车只能放置在专用的“设备室”内使用。