AGV(自动导引车)的移动路径规划是确保其高效、安全完成运输任务的核心技术,其规划方法需综合考虑环境动态性、任务需求、设备约束等因素。以下是AGV路径规划的主要方法、技术实现及典型应用场景的详细分析:
固定路径规划
特点:
优点:实现简单、成本低、稳定性高,适用于环境变化少的场景(如传统仓储、生产线)。
缺点:灵活性差,无法应对动态障碍物或突发任务,路径冗余率高。
原理:基于预设的物理导引方式(如磁条、二维码、激光反射板)或电子地图,AGV沿固定路线行驶。
应用场景:早期AGV、简单物流场景(如仓库内固定货架间的运输)。
几何建模与图搜索算法
特点:
优点:计算效率高,适用于中等规模场景。
缺点:难以处理动态障碍物,需频繁重新规划。
关键技术:
环境建模:使用激光雷达、视觉传感器等构建栅格地图或拓扑地图,标记障碍物、充电站、任务点等。
路径搜索:A*算法结合启发式函数(如曼哈顿距离、欧氏距离)优化搜索效率,适用于静态环境。
原理:将环境抽象为图结构(节点为位置点,边为可通行路径),通过图搜索算法(如Dijkstra、A*)寻找最短路径。
应用场景:结构化环境(如工厂车间、机场行李运输)。
局部避障算法
特点:
优点:实时性强,可应对突发障碍物。
缺点:可能陷入局部最优(如U型障碍物)。
关键技术:
动态窗口法(DWA):在速度空间中采样多组速度组合,模拟AGV未来轨迹,选择无碰撞且目标导向的轨迹。
人工势场法:将环境建模为引力场(目标点)和斥力场(障碍物),AGV沿合力方向移动。
原理:在全局路径基础上,通过实时传感器数据检测障碍物,采用局部避障策略(如动态窗口法、人工势场法)调整路径。
应用场景:动态环境(如人群密集的仓库、医院物资运输)。
采样基于规划(Sampling-Based Planning)
特点:
优点:适用于高维空间(如多关节机器人臂路径规划)。
缺点:计算复杂度高,实时性较差。
关键技术:
RRT*:改进的RRT算法,通过双向搜索和路径优化提升效率。
PRM:预构建环境地图,适合重复任务场景。
原理:在自由空间中随机采样点,构建概率路线图(PRM)或快速探索随机树(RRT),搜索可行路径。
应用场景:复杂非结构化环境(如户外物流、灾害救援)。

核心原理
将路径规划问题建模为马尔可夫决策过程(MDP),AGV作为智能体,通过与环境交互学习最优策略。
状态空间:AGV位置、速度、传感器数据(如障碍物距离)、任务状态等。
动作空间:转向角、加速度、速度调整等。
奖励函数:设计奖励机制引导AGV行为(如到达目标点奖励+1,碰撞惩罚-10,路径长度惩罚-0.1)。
关键算法
深度Q网络(DQN):结合神经网络近似Q值函数,处理高维状态输入(如图像数据)。
深度确定性策略梯度(DDPG):适用于连续动作空间(如速度、转向角控制)。
多智能体强化学习(MARL):协调多台AGV路径规划,避免冲突(如任务分配、速度同步)。
技术优势
自适应环境:通过学习历史数据,AGV可预测障碍物运动模式(如行人轨迹),提前调整路径。
全局优化:在多AGV场景中,算法可优化整体效率(如减少拥堵、平衡负载)。
长周期决策:考虑能耗、设备磨损等长期目标,实现可持续运行。
应用案例
电子制造车间:AGV需在多产线间穿梭运输物料,强化学习算法通过动态避障与路径优化,使搬运距离缩短22%,任务完成时间减少22%。
大型仓储中心:多台AGV协同搬运大型工件时,算法确保它们保持速度、力度一致,提升作业稳定性与效率。
环境感知与建模
使用激光雷达、摄像头、IMU等传感器采集数据,构建高精度地图(如SLAM技术)。
标记静态障碍物(如货架、墙壁)与动态障碍物(如行人、其他AGV)。
全局路径规划
基于图搜索或采样算法生成初始路径(如从仓库入口到目标货架的最短路径)。
局部路径调整
实时检测障碍物,通过局部避障算法或强化学习策略动态调整路径(如绕行临时障碍物)。
多AGV协同优化
在多台AGV场景中,通过任务分配算法(如遗传算法)与冲突消解机制(如速度同步、路径重规划)提升整体效率。
执行与反馈
AV按规划路径行驶,同时持续采集数据反馈至规划系统,形成闭环优化(如强化学习中的经验回放机制)