在建材行业中,AGV(自动导引车)除了常规的物料搬运和仓储管理外,还涉及到多个其他应用场景,这些场景充分利用了AGV的可编程性、灵活性和自动化特点,具体如下:
应用场景:在建筑工地上,AGV能够运送砖块、水泥、钢筋、玻璃等重型建筑材料,减轻工人负担并提高效率。例如,由加拿大公司Clearpath Robotics开发的Husky机器人,可携带重型建筑材料和设备,通过自主导航系统按照预定路径运输,全程无需人工干预。
优势:AGV的可编程性使其能够适应工地复杂多变的环境,通过实时路径规划避开障碍物,确保材料安全、高效地送达指定地点。同时,AGV的自动化运行减少了人工搬运的劳动强度,降低了工伤风险。
应用场景:在建材生产线上,AGV可用于半成品和成品的柔性装配与转运。例如,在陶瓷行业,AGV叉车可在线边搬运和线末搬运环节大规模取代人工叉车,实现24小时连续作业。通过与机器人码垛系统、干燥窑系统等上下游设备的衔接,AGV可完成满垛托盘智能装载、码垛空位自动填补托盘、半成品运载入窑、空托盘回运等工作。
优势:AGV的可编程性使其能够根据生产线的需求灵活调整搬运路线和任务,实现JIT(准时制)生产节拍同步。同时,AGV的自动化运行提高了生产效率,降低了货损率,并提升了车间的整体自动化水平。
应用场景:在建材仓库中,AGV可用于高位货架的货物存取和订单分拣。搭载升降机构的AGV无人叉车可自动完成6米以上货架的货物存取,规避人工登高作业风险。同时,AGV可与WMS(仓储管理系统)联动,实现“货到人”拣选,减少人员行走距离,提高分拣准确率。
优势:AGV的可编程性使其能够适应不同高度和规格的货架存取需求,通过实时路径规划和避障功能确保作业安全。同时,AGV的自动化运行提高了仓库的空间利用率和作业效率,降低了人工成本。

应用场景:在建材行业中,AGV可用于平库、立库、装卸区之间的跨区转运,实现7×24小时不间断作业。例如,在大型建材市场或物流中心,AGV可根据订单需求灵活调度,将建材从存储区运送至装卸区或直接配送至客户指定地点。
优势:AGV的可编程性使其能够适应不同区域和场景的转运需求,通过集群调度算法实现多台AGV的协同作业,提高物流效率。同时,AGV的自动化运行减少了人工干预,降低了物流成本。
应用场景:在需要搬运大型、重型物料的建材行业细分领域(如钢结构、玻璃幕墙等),AGV可发挥重要作用。例如,在玻璃幕墙生产线上,AGV可搬运大型玻璃板至指定工位,确保搬运过程中的安全性和稳定性。
优势:AGV的可编程性使其能够适应特殊环境下的搬运需求,通过定制夹抱、翻转、推拉等特殊属具满足非标搬运要求。同时,AGV的自动化运行降低了人员与危险物料的接触风险,提高了作业安全性。