AGV在陶瓷行业有哪些应用实例？

AGV在陶瓷行业的应用实例如下：

一、新明珠陶瓷集团：全流程智能化搬运

项目背景：
新明珠陶瓷集团作为行业龙头，面临高温、粉尘环境及大尺寸陶瓷物料搬运难题，传统人工模式效率低、易损坏产品。
解决方案：

• 设备：杭叉智能3吨级全向式AGV，搭载科尔摩根激光导航系统。

• 功能：

• 窑炉下砖机、AGV、抛光机械手三方协同：完成从窑炉高温加工、码垛、AGV搬运至货架缓存区，再到抛光上线、成品入库的全流程自动化。

• 高位货架与库位管理：在9米通道内双车并行搬运2130×3660mm的3吨货物，仓储空间利用率达100%。

• 空托自动回收：AGV对接上层系统，实现空托盘自动补料，减少人工干预。
  成效：

• 生产效率提升40%，人力成本降低60%。

• 货物损耗率从3%降至0.2%，产品完整性显著提高。

• 24小时连续作业，满足高峰期订单需求。

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二、科达制造发泡陶瓷生产基地：多车型协同调度

项目背景：
景德镇发泡陶瓷生产基地需实现小批量、多规格物料的柔性生产，传统搬运方式难以适应频繁切换的产品线。
解决方案：

• 设备：12台激光AGV、19台磁导航AGV，总计31台AGV协同作业。

• 功能：

• 窑前缓存：AGV+储坯器设备实现砖坯自动缓存，降低储坯笼高度以提升装载效率。

• 窑后缓存：AGV+海绵吸盘砖机设备完成瓷砖缓存，对接10吨级重载需求，停止精度达±5mm。

• 多车调度：科尔摩根调度系统支持120台不同轮系、导航方式的AGV混合调度，System manager NG系统每5秒优化一次路线。
  成效：

• 生产效率提升50%，产线切换时间缩短70%。

• 人力成本降低65%，运营成本减少30%。

• 实现24小时连续生产，产品破损率从5%降至0.5%。

三、卫生用瓷企业：恶劣环境下的无人化改造

项目背景：
卫生用瓷生产环境恶劣（高温、高粉尘、高湿），人工搬运易导致健康问题，且招工难、效率低。
解决方案：

• 设备：激光导航AGV，适配“高压成型-阴干干燥-高温烤干-等待区”工艺段。

• 功能：

• 自动接驳：AGV接收PDA指令，从成型机下料位满料接驳位顶升货架，运输至阴干区空闲库位。

• 数据闭环：与WMS系统对接，实时更新库位信息，避免人工记录错误。
  成效：

• 工人暴露在恶劣环境的时间减少90%，健康风险显著降低。

• 物流效率提升35%，人工成本降低40%。

• 实现全流程自动化，为后续产线升级奠定基础。

四、音飞储存陶瓷项目：数字化物流系统集成

项目背景：
某陶瓷企业需实现订单快速响应与高效配送，传统物流模式难以满足需求。
解决方案：

• 设备：6台堆垛机、多台AGV、螺旋提升机、辊道输送机等，集成WMS、OMS、DPS、MCS、AGV调度系统。

• 功能：

• 订单驱动：OMS系统下发任务至WMS，AGV调度系统接收数据并分配搬运任务。

• 实时监控：三维监控系统显示设备状态及物料在途信息，提升作业透明度。
  成效：

• 物流效率提升50%，订单响应时间缩短至30分钟内。

• 人工成本降低35%，因人为错误导致的损失减少80%。

• 实现精准库存管理，库存周转率提升40%。